초음파 용접의 장점 사용되는 곳

초음파 용접의 장점 사용되는 곳

초음파 금속접합(초음파 용접)에서는 접합하는 워크끼리 한쪽을 지그에 의해 고정하고 다른 한쪽을 혼으로 가압하면서 수평방향의 초음파 진동을 줍니다.

효율적인 용접을 위해 혼 및 앰빌의 워크 접촉면에는 너르 가공을 하여 각각의 금속 부품을 확실하게 그립할 수 있도록 합니다.

일반적으로 금속의 표면은 기름이나 산화피막으로 덮여 있으며, 그 내부의 금속 원자로의 접근은 방해받고 있습니다.

초음파 용접에서는 한쪽 금속에 초음파 진동을 줌으로써 두 파트의 경계면에서 강력한 마찰이 발생하며, 먼저 금속 표면의 산화 피막이나 흡착 가스 등의 표면층의 불순물을 비산시켜 접합면에 청정한 활성화된 금속 분자가 나타납니다.

다시 초음파 진동을 줌으로써 마찰열에 의한 가열로부터 원자운동을 활발히 하여 확산에 의한 금속원자의 이동을 발생시켜, 금속원자 상호간에 인력이 발생하여 결합되어, 질서 있는 배열이 되는 고상 용접 상태가 만들어집니다.

이렇게 이루어지는 초음파 용접은 앞서 설명한 바와 같이 고상접합이므로 서로의 금속이 용융하는 온도까지는 상승하지 않고 비교적 저온(모재 용융 온도의 35~50% 정도)에서 접합할 수 있습니다.

초음파 용접의 장점은 동 재질의 금속 접합 뿐만이 아니라, 이재질끼리의 금속 접합도 가능합니다. 접합온도는 완전히 금속을 녹이지 않는 고상용접이므로 열 발생에 의한 주조조직은 생기지 않습니다.

초음파 접합부는 얇은 금속층이 생성되므로 전기저항을 발생시키지 않아 약전 전기부품에 적합합니다.

알루미늄박이나 동박등의 얇은 금속박 접합에 적합합니다. 접합강도는 합금상태로 납땜과 동등한 강도가 있습니다. 접합은 면접합이 되어, 스팟접합보다 큰 면이 됩니다.

납땜등의 소모품이 없기때문에, 환경에 상냥하게 코스트 다운이 가능합니다. 자동생산라인등의 자동화를 용이하게 실시할 수 있습니다. 접합의 전기 소비량이 적고, 런닝 코스트가 인하됩니다.