전기 용접기의 종류와 특징

전기 용접기의 종류와 특징

1. 전기 용접기

2개 이상의 부재를 용융·일체화시키는 기계입니다. 생활 곳곳에서 용접이 사용되고 있습니다. 수만도의 초고온으로 금속을 절단합니다.

2. 피복 아아크 용접기

권장 피용접재(모재) 일반 강재, 고장력 강, 스테인리스 박판부터 후판까지. 권장 피용접재(모재) 일반 강재, 고장력 강, 스테인리스 박판부터 후판까지 사용됩니다.

심선에 슬래그 생성제 등을 포함하는 플럭스를 도포한 용접봉을 소모 전극으로 하는 용접법입니다.

3. CO2/MAG 용접기

권장 피용접재(모재) 일반 강재, 고장력 강, 스테인리스(플럭스 포함 와이어 사용 시에만 해당) 박판부터 후판까지 사용됩니다.

코일형태로 감긴 용접용와 이어를 송급장치로 연속적으로 송급합니다.와이어는 토치선단칩에 의해 전되며, 실드가스기중에서 모재와 와이어간에 아크를 발생시켜 아크열에 의해 용융접합합니다.

4. MIG 용접기

권장 피용접재(모재) 알루미늄, 스테인리스, 강철 박판부터 후판 사용됩니다.

모재 금속에 적합한 재질의 코일 형태로 감긴 용접용 와이어를 송급 장치로 연속적으로 공급하며 아르곤 가스 등 불활성 가스 기중에서 모재와 와이어 간에 발생한 아크 열에 의해 용융 접합합니다.

5. TIG 용접기

권장 피용접재(모재)

<직류> 스테인리스판, 철판, 동판, 티타늄판 등의 박판

<교류> 알루미늄판, 알루미늄 합금판 등 박판

권장 피용접재(모재) <직류> 스테인리스판, 철판, 동판, 티타늄판 등의 박판 <교류> 알루미늄판, 알루미늄 합금판 등 박판

비소모성 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시키고, 아르곤 가스 등의 불활성 가스로 인해 용융금속을 대기로부터 보호하며, 아크 열로 모재를 용융 접합하는 아크 용접법입니다.

용접의 방향에 제한이 없으므로 모든 연결어음장에 적용합니다. 스패터(튀는불꽃)가 전혀 발생하지 않습니다.

5. 플라스마 절단기

플라스마 아크는 물질이 가열되어 고온이 됨에 따라 고체→액체→기체로 변화합니다.플라즈마 상태는 기체가 된 상태를 더욱 가열하여 5000~7000℃ 이상의 고온으로 함으로써 발생하는 상태입니다.플라즈마 상태에서는 전류가 흐르기 쉽고, 발생한 아크를 플라즈마 아크라고 합니다.

가스를 사용하지 않고 공기(에어)를 이용하여 전극과 모재 금속 간에 아크를 발생시키고, 이 아크 주위를 고속 에어로 강제 냉각함으로써 아크는 가늘게 좁혀져 수만 도의 초고온 플라즈마가 되어 순식간에 금속을 용융, 절단합니다.

6. 엔진 용접기(가솔린 사양)

전원이 없는 실외 용접 작업이 가능한 용접기입니다. 공랭 타입입니다.

실외 현장에서 용접 작업에 사용합니다. 발전기로 사용할 수 있으며 인버터 제어 교류 전원 부착 엔진 용접기는모든 전기 기구에 대응합니다. 소형, 경량으로 이동에 편리합니다.

7. 엔진 용접기(디젤 사양)

수냉 타입입니다. 튼튼하고 강한 대용량입니다. 큰 출력을 얻을 수 있습니다.경유를 사용하여 런닝 비용이 저렴합니다.